Vertical tshuab dhos yog cov cuab yeej siv hlau ua tshuab, feem ntau yog siv rau kev ua haujlwm loj thiab hnyav. Cov teeb meem kev vibration tuaj yeem tshwm sim thaum grooving (tseem hu ua grooving lossis grooving) ua haujlwm, uas tuaj yeem cuam tshuam rau kev ua haujlwm zoo thiab lub neej cuab yeej. Nyob rau tib lub sijhawm, lub chassis tsim ntawm lub tshuab dhos kuj yog ib qho tseem ceeb uas cuam tshuam rau kev ruaj ntseg thiab qhov tseeb ntawm lub tshuab cuab yeej.
Ua rau thiab kev daws teeb meem ntawm groove vibration:
1. Kev xaiv cov cuab yeej: Nws yog ib qho tseem ceeb heev uas yuav tsum siv hom thiab qhov loj ntawm cov cuab yeej. Kev xaiv cov cuab yeej tsis raug tuaj yeem ua rau muaj kev vibration. Nco ntsoov siv cov cuab yeej nruj, ntse txiav.
2. Txiav tsis: Tsim nyog txiav ceev, pub tus nqi thiab txiav qhov tob yog cov yuam sij kom txo kev co. Kev xaiv ntawm kev txiav txiav yuav tsum tau txiav txim siab raws li cov khoom siv ua haujlwm, cov khoom siv thiab kev ua haujlwm.
3. Cov cuab yeej clamping: Qhov tseeb clamping thiab cov cuab yeej teeb tsa ntawm lub cuab yeej yog qhov tseem ceeb. Cov cuab yeej tsis ruaj khov clamping yuav ua rau muaj kev vibration. Xyuas kom tseeb tias lub cutter yog ruaj ntseg mounted thiab tsis txhob dhau protrusion ntawm lub cutter.
4. Workpiece fixation: Yog tias lub workpiece tsis ruaj khov, qhov kev vibration yuav tseem ceeb dua. Siv cov clamps tsim nyog thiab clamping txoj kev los xyuas kom meej tias lub workpiece yog ruaj khov rau lub workbench.
5. Lubrication thiab txias: Kev txiav lubrication thiab txias kom zoo tuaj yeem txo cov cua sov, txhim kho kev txiav, thiab txo kev co.
6. Lub tshuab cuab yeej ruaj ntseg: xyuas kom meej tias lub hauv paus ntawm lub tshuab cuab yeej ruaj khov thiab cov thauj tog rau nkoj bolts tau ruaj khov los tiv thaiv lub tshuab cuab yeej txav los ntawm kev vibration.
Qhov tseem ceeb thiab tsim ntawm chassis:
1. Lub hauv paus qauv: Lub hauv paus ntawm lub tshuab dhos ntsug yuav tsum muaj kev ruaj ntseg txaus thiab rigidity, thiab feem ntau yog ua los ntawm cam khwb cia hlau lossis hlau. Kev tsim ntawm lub hauv paus qauv yuav tsum coj mus rau hauv tus account lub zuag qhia tag nrho stability ntawm lub tshuab cuab tam, tshwj xeeb tshaj yog thaum lub sij hawm high-ceev ua thiab hnyav-load ua.
2. Kev ntsuas kev vibration-absorbing: Chassis tsim feem ntau suav nrog kev vibration-absorbing ntsuas, xws li kev poob siab-absorbing pads, shock-absorbing ko taw, thiab lwm yam. Cov kev ntsuas no tuaj yeem txo qhov cuam tshuam ntawm kev co sab nraud ntawm lub tshuab cuab yeej.
3. Cov qauv rigidity: Txhua yam ntawm cov cuab yeej siv tshuab, suav nrog lub txaj, hauv paus, ntxaiv, thiab lwm yam, yuav tsum tau nruj txaus kom ntseeg tau tias kev vibration ntau dhau tsis tshwm sim thaum txiav.
4. Precision processing: Kev tsim khoom ntawm lub hauv paus yuav tsum muaj kev ua haujlwm siab los xyuas kom meej qhov flatness thiab verticality ntawm lub hauv paus los pab txhawb kev sib dhos thiab txav ntawm lwm yam khoom.
Grooving vibration thiab chassis tsim yog ncaj qha ntsig txog kev ua haujlwm zoo thiab ruaj khov ntawm ntsug lathes. Thaum siv thiab xaiv cov cuab yeej siv tshuab, cov ntsiab lus saum toj no yuav tsum tau txiav txim siab los xyuas kom meej qhov ruaj khov thiab raug ntawm cov txheej txheem machining.
